一、高頻感應加熱的原理
感應加熱是利用導體在高頻磁場作用下 產生的感應電流(渦流損耗、。以及導體內磁 場的作用(磁滯損耗引起導體自身發熱而進 行加熱的。 三、感應加熱系統的構成
感應加熱系統田高頻電源(高頻發生 器)、導線、變壓器、感應器組成。 其工作步驟是①由高頻電源把普通電源 ( 220v/50hz)變成高壓高頻低電流輸出,(其 頻率的高低根據加熱對象而定,就其包材而 言,一般頻率應在480kHZ左右。)②通過變壓 器把高壓、高頻低電流變成低壓高頻大電 流。③感應器通過低壓高頻大電流后在感應 器周圍形成較強的高頻磁場。一般電流越 大.磁場強度越高。
全晶體管高頻感應加熱設備 1高頻感應加熱設備現狀
高頻感應加熱設備在我省已得到廣泛應 用,設各頻率范圍在20}}-450 kHz,高頻功率 最大可達400 kW。我省的高頻感應加熱設備 主要應用于金屬熱處理、’淬火、透熱、熔煉、釬焊、直縫鋼管焊接、電真空器件去氣加熱、半導體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等?,F在我省使用的高頻感應加熱設備都是以大功 率真空管(發射電子管)為核心構成單級自激振蕩器,把高壓直流電能量轉換成高頻交流電能量,它們的電子管板極轉換效率一般在 75環左右,設備的整機總效率一般在50絨以下,水和電能的消耗非常大。自70年代中期后,對高頻設備也進行了 一系列改進,如:
(1)用節能型牡鎢煙絲電子管代替老式純鎢燈絲系列電子管,如FV-911代替FV-433 } FV-431,FV-89F管等; <2)采用高壓硅堆整流代替充汞閘流管整流;
(3)采用大功率雙向可控硅結合微機調壓代替原閘流管調壓;
(4)根據各自工藝條件重新更改振蕩回 路,選擇合理的振蕩頻率。這樣,經過一系列改造后,使我省的頻 設備整機總電效率有一定的提高,在節能方面有一定的效果,但由于振蕩電子管這個耗電最大的器件未改掉,所以在節能方面,并不是特別顯著。